Kjemisk resirkulering for en sirkulær fremtid

Plastavfall er en av vår tids største miljøutfordringer. Watec Solutions utvikler teknologi som omdanner brukt plast til ny råvare gjennom kjemisk resirkulering – og reduserer dermed behovet for fossil olje.

Kjemisk resirkulering 1

Hva gjør vi?

Watec Solutions vil sette opp et demoanlegg og testanlegg som vil være en plattform for FOU site for kjemisk reksirkulering av plast og for å videre kunne skalere opp og replikere anlegget til fullskala. Formålet med dette anlegget er følgende:

  • Testing
  • Presentasjon (sponsorer, samarbeidspartnere, investorer, myndigheter etc)
  • FOU

Demoanlegget vil være en sentral del av FOU prosjektet “Recycle -proof” som har fått støtte fra Akershus Fylkeskommune. Her skal  Watec i samarbeid med relevante aktører i verdikjeden kvalifisere plastrømmer for videre bruksområder og demonstrere en optimalisert prosess for kjemisk gjenvinning av plastikk:

Plastfraksjoner

Testing av ulike plastfraksjoner fra landbruk og industri som inneholder PP, PE og PS og HDPE

Kombinasjoner

Identifikasjon av hvilke plasttyper som kan kombineres uten å redusere sluttproduktets kvalitet.

Prosesser

Testing av ulike katalysatorer og pyrolyseprosesser

Leveranser

Demoanlegget vil være en FOU plattform der avfallsdeponier, selskaper, og plastleverandører kan levere sitt avfall for kvalifisering av fraksjonene av plasten for kjemisk resirkulering

Oljestandarder

Kvaliteten på sluttproduktet settes inne i en til en matrise over ulike oljestandarder som kvalifiserer for videre bruksområder

Analyser

Analyse vil bli gjennomført hos IFE og videre detaljert analyse vil foregå i sluttleddet hos aktuelle kunder av sluttproduktet.

Hvorfor kjemisk resirkulering?

Kjemisk resirkulering 2

Lukker sirkelen

Fra avfall til ny råvare: vi kobler innsamling, sortering, rensing, kjemisk resirkulering og industriell bruk av plast tilbake i kretsløpet.

Kjemisk resirkulering 3

Reduserer utslipp

Fossil olje erstattes med pyrolyseolje til plastproduksjon, noe som gir lavere CO₂-avtrykk og bidrar til grønnere verdikjeder.

Kjemisk resirkulering 4

Øker materialgjenvinningen

Flere plastfraksjoner kan resirkuleres – mindre går til forbrenning eller deponi, og ressursene kan inngå i en uendelig verdikjede.

Kjemisk resirkulering 5

Industrielle muligheter

Nye markeder skapes innen sirkulærøkonomi og bærekraftig materialforvaltning, og samarbeid på tvers av industrier bygger robuste verdikjeder.

Kjemisk resirkulering 6

Tilpasset fremtidens krav

Mot 2030 vil bruk av kjemisk resirkulert olje bli et krav. Vi kvalifiserer dagens plastfraksjoner slik at produsenter kan oppfylle fremtidens bærekraftsmål.

Kjemisk resirkulering 7

Olje og sporbarhet

Pyrolyseprosessen produserer olje som kan erstatte fossil NAFTA, med dokumentert sporbarhet og fleksibel drift (fordel ved batchvis produksjon).

Fullskala Anlegg

Watec solutions planlegger å sette opp små og mellomstore fullskala anlegg for pyrolysering av plastavfall, der oljen skal benyttes til å produsere ny plast. Anleggene vil variere av størrelse, med en kapasitet fra 6-8 tonn plast pr døgn. Som distributør av japansk proven teknologi fra Japan har vi hatt et samarbeid over flere år for å tilpasse teknologien etter europeiske forhold. Fremtidens plastproduksjon stiller krav til at deler av produksjonen kommer fra resirkulert materiale som inngår i en sirkulærøkonomi. Vårt anlegg vil ta imot  avfallsplast fra deponi og vil være aktive i å dirktrubutere råvare til plastprodusenter.  Vi vil være servicepartner på de installerte anlegg og samtidig vil vi ha kundesenter med supportoppfølging.  

Les mer>

Oljen som produseres med vår teknologi er testet og analysert for gitte plastmaterialer PP, PE og PS. Oljen vil kunne tilfredsstille krav til kjemisk resirkulering dersom pyrolyseprosessen gjøres basert på de kriteriene vi legger til grunn.

Teknologien

Pyrolysemaskinene er basert på Blest teknologien, som er en anerkjent japansk teknologi gjennom flere år. Hovedtrekkene:

  • Modulbasert teknologi – med enheter som kan håndtere 2 tonn plast pr
    døgn, per maskin
  • Teknologien er skalerbar med en optimal kapasitet fra 2 til 24 tonn plast
    pr døgn
  • Maskinparken kan produsere mens man vedlikeholder enkeltmaskiner
Les mer>
  • Pyrolysemaskinen benytter relativt lav temperatur fra 380 til 480 C
  • Fabrikkspesifikasjonen har et gjennomsnitt på 60-80% utvinning, mens flere tester har vist over 90% utvinning.
  • Pyrolyseolje av høy kvalitet (sett inn spesifikasjoner fra matrisen).

Pyrolyseoljen fra maskinene produserer fra middels til premium kvalitet på oljen. Middels kvalitet er brenselkvalitet, høy er raffineringskvalitet og premium er NAFTA-kvalitet. Avhengig av renhetsgrad på plasten vil det være forskjellige anvendelsesområdet for sluttproduktet der middels kvalitet vil kunne benyttes som brensel, høy kvalitet kan benyttes til å lage ny plast og premium kvalitet kan være som erstatning til fossil NAFTA. Høy og premium kvalitet kan produsere ny plast. Pyrolyseoljen vil i varierende grad kreve hydroprosessering og etterpolering for optimal anvendelse.

  • Kvalifisering og standardutvikling ved hjelp av matrise for oljestandarder
  • Bruksområder for syngassen fra pyrolyseprosessen
  • Kvalifisering av oljestandarder for både sirkulær og gjenvinningsøkonomi.

Vil du teste dine plastrømmer?

Vi inviterer avfallsaktører og plastleverandører til å bli med i vår testfase. Lever dine plastfraksjoner til vårt demoanlegg og få:

  • Innsikt i plastens egnethet for kjemisk resirkulering
  • Analyse og klassifisering av sluttproduktet
  • Veien videre mot bærekraftig materialbruk
  • Bli en del av sirkulærøkonomien, der du kan sikre at ditt avfall blir noens gull

Ta kontakt med oss i dag for å diskutere muligheter for et samarbeid!