For å oppnå et godt resultat, er det avgjørende at man har en strategisk plan for råmateriale, både kvalitet og kvantitet. Plast sorteres etter type. PP, PE og PS før pyrolyseprosesseringen vil plasten bli vasket, knust og kuttet til mindre biter på ca10x10mm i henhold til de tekniske krav. Deretter vil plasten gå gjennom en termokjemisk lukket og ren prosess i reaktorer som skaper pyrolyseolje. Denne pyrolyseoljen vil kunne benyttes til å produsere ny plast og dermed bidra til en grønnere industri, sirkulærøkonomi, reduserte CO2 utslipp og en bærekraftig utvikling.

Oljen som produseres av plast i pyrolysemaskinen er testet i flere sammenhenger og vil ha en høy kvalitet med riktige forutsetninger. Kvaliteten på oljen, vil være avhengig av hvilken type plast man bruker som råmateriale og bearbeidingen i forkant av prosesseringen.

Våre maskiner benytter seg av en pyrolyseprosess basert på bruk relativ lav temperatur på ca 300C-450C. Teknologien er effektiv og gir en utnyttelsesgrad på 60-90% dersom plastmaterialet er av god og riktig kvalitet. Plasttypen som er godkjent til bruk i maskinene er PP, PE og PS. Oljen som produseres har en meget høy kvalitet på grunn av pyrolyseprosessen som har en forholdsvis lav temperatur sammenlignet med andre alternative teknologier.

Plasttyper har ulik kjemisk sammensetning fordi det brukes til ulike formål, og på grunn av dette vil også plastikkavfallet variere. Noen plastprodukter kan ikke resirkuleres og må brennes, mens andre egner seg godt til å resirkuleres til ny plast, olje og andre brukbare ressurser. Illustrert er en kort beskrivelse av de plasttyper som er godt egnet for gjenvinning til olje.